全面的に市場の中でウレタンの靴底の材料の組み合わせの方式を分析します。

靴の甲は靴の構成部分として、靴底の材料と緊密に協力しなければならないので、メーカーは靴の裏地に対して正しい選択をします。

デザインと性能があります。これらの部分は全部適当に選ばなければいけません。最後の製品は良い品質を保証できます。

もちろん、靴と靴は一概には言えません。靴に対する要求、特に靴の底に対する要求も違います。

靴の底に対する要求は靴の底の重さが軽いこと、摩損が低いこと、地力が強いこと、さらには

現状に対して、材料の組み合わせ、例えば二階建ての靴の底は最も良くて、最も便利な解決策になります。抵抗性のある外底を使うことによって足の保護性を実現します。また、より柔軟な中底を使うことによって、歩く時の快適さを実現します。

この目的のため、現在の最適な材料の組み合わせはゴム（人工ゴム）を使って外底を作り、ウレタンを使って中底を作ることです。

靴底の外底と中底の製造工程は段階によって進められます。最後に接着剤を使ってくっつきます。多くの場合、前処理が必要です。例えば、ゴムの表面にハロゲン化と/または研磨処理が必要です。

もう一つの接着方法は、2つの材料の間に自動接着剤のスプレープロセスを使って、ゴムの化学結合機能とPUの接着機能を利用して、接着の目的を達成することです。

もっと簡単なのがあります。

彼らが持っている突出した物理特性のほかに、熱可塑性ポリウレタンで作った靴の底は現代的な設計の必要を満たしています。直接成形プロセスを行う時に、透明な靴底や色の鮮明な靴底を生産できます。

また、彫刻の面では、デザイナーの頭にはほとんど束縛されておらず、さらには

最後に、少なくとも二重の靴底からウレタン/ウレタンの組み合わせを二重の靴底に適用し始めました。その中で、二重の靴底は全部ウレタンで作られています。

外底には、特に密集したポリウレタンを使用しなければならないが、靴底の層にとっては、快適さを考慮して、発泡ポリウレタンを選択しなければならない。

新型のDESMA技術があります。

いつでも、一旦生産工程、材料、金型設計及び工芸パラメータが予想される靴のタイプと現在の製作構造の整合性に問題が発生したら、DESMAは全面的な専門知識を提供できます。

ポリウレタン(PU)

一番簡単な靴は単密度のポリウレタンの外側の底からできています。

ポリウレタンの靴底には必ず二つの任務があります。第一に、快適さを感じなければなりません。そして、靴底が軽いこと、第二に、非常に重要な点です。つまり、安全面の問題は滑り止めのようです。

実際、この二つの機能を一つに集めるのは難しいです。ほとんどの場合、一つの機能だけが正しい性能を発揮することができます。

ポリウレタンの靴底の密度は大体0.8 g/cm 3ぐらいで、普通は使います。

ポリウレタン/ポリウレタン(PU/PU)

20年以上の間、直接射出成形できる機械を使って、靴業界では二重密度のポリウレタン靴を生産してきました。

緻密なポリウレタンの外側の底と軽くて快適な中底の組み合わせは靴の集合の二つの特徴を一つの体で可能にします。

構造が非常に緻密な材料を使用して、外底を作ることができます。より強い耐摩耗性と優れた滑り止めと油脂防止性能を与えられます。

発泡ポリウレタンシステムを使って中底を作ることができます。靴を履くと楽になります。さらに軽くなります。

靴の製作は単密度の靴の加工と違って、第一歩は緻密な外底を密封した金型に注入する必要があります。

一定の時間の反応を経て、中底と外底の上部注射は成型して、靴底と下駄箱の接着を通して、簡単な靴のサンプルが成功しました。

ほとんどの場合、このような材料を組み合わせて安全に使います。

安全靴にとっては、二重の接着が必要な基準を超えています。中底はもっと薄い層で作られます。

熱可塑性ポリウレタン（TPU）

このような材料の組み合わせは宣伝ほどではないです。これは単密度の熱可塑性ポリウレタンの外側の底が靴を快適に履かせないからです。熱可塑性ポリウレタンの密度は1 g/cm 3ぐらいです。このような靴は足音に良好な防音効果をもたらすことができないということです。

また、熱可塑性ポリウレタンを靴底に接着するのは、しばしば非常に困難であるため、熱可塑性ポリウレタンの外側の底はあまり使われていない。

熱可塑性ポリウレタン/熱可塑性ポリウレタン(TPU/TPU)

素材メーカーの新たな進展により、このタイプの靴がより面白くなりました。

薄い熱可塑性ポリウレタンの外側の底とブローした熱可塑性ポリウレタンの靴の中の底は将来的に新しい材料の組み合わせになります。

多かれ少なかれ、その原理はウレタン/ポリウレタンの生産材料の組み合わせと共通しています。

熱可塑性ポリウレタンの硬度カバー範囲が大きいです。製靴業では、邵氏の硬度値は55 Aから85 A近くまでです。実際には、その摩耗防止と滑り止め性は極めて優れています。熱可塑性ポリウレタンは靴の底に良い彫刻技術を与えました。

ブローした熱可塑性ポリウレタンは今灌注プロセスができます。これはメーカーが短期間で熱可塑性ポリウレタンから熱可塑性ポリウレタン/熱可塑性ポリウレタンの生産材料の組み合わせをスキップできるということです。

加工面では、ポリウレタンに比べて熱可塑性ポリウレタンが大きな利点を持っています。

熱可塑性ポリウレタンは材料を入れる時に袋に入れることができて、粒状を呈しています。

化学性に関する専門知識は関係しません。また、操作員は機械を操作する時に、大量の異なるマシンに対するパラメーターを調整させられなくてもいいです。

新型のDESMA技術があります。

いつでも、一旦生産工程、材料、金型設計及び工芸パラメータが予想される靴のタイプと現在の製作構造の整合性に問題が発生したら、DESMAは全面的な専門知識を提供できます。

ポリウレタン(PU)

一番簡単な靴は単密度のポリウレタンの外側の底からできています。

ポリウレタンの靴底には必ず二つの任務があります。第一に、快適さを感じなければなりません。そして、靴底が軽いこと、第二に、非常に重要な点です。つまり、安全面の問題は滑り止めのようです。

実際、この二つの機能を一つに集めるのは難しいです。ほとんどの場合、一つの機能だけが正しい性能を発揮することができます。

ポリウレタンの靴底の密度は大体0.8 g/cm 3ぐらいで、普通は使います。

ポリウレタン/ポリウレタン(PU/PU)

20年以上の間、直接射出成形できる機械を使って、靴業界では二重密度のポリウレタン靴を生産してきました。

緻密なポリウレタンの外側の底と軽くて快適な中底の組み合わせは靴の集合の二つの特徴を一つの体で可能にします。

構造が非常に緻密な材料を使用して、外底を作ることができます。より強い耐摩耗性と優れた滑り止めと油脂防止性能を与えられます。

発泡ポリウレタンシステムを使って中底を作ることができます。靴を履くと楽になります。さらに軽くなります。

靴の製作は単密度の靴の加工と違って、第一歩は緻密な外底を密封した金型に注入する必要があります。

一定の時間の反応を経て、中底と外底の上部注射は成型して、靴底と下駄箱の接着を通して、簡単な靴のサンプルが成功しました。

ほとんどの場合、このような材料を組み合わせて安全に使います。

安全靴にとっては、二重の接着が必要な基準を超えています。中底はもっと薄い層で作られます。

熱可塑性ポリウレタン（TPU）

このような材料の組み合わせは宣伝ほどではないです。これは単密度の熱可塑性ポリウレタンの外側の底が靴を快適に履かせないからです。熱可塑性ポリウレタンの密度は1 g/cm 3ぐらいです。このような靴は足音に良好な防音効果をもたらすことができないということです。

また、熱可塑性ポリウレタンを靴底に接着するのは、しばしば非常に困難であるため、熱可塑性ポリウレタンの外側の底はあまり使われていない。

熱可塑性ポリウレタン/熱可塑性ポリウレタン(TPU/TPU)

素材メーカーの新たな進展により、このタイプの靴がより面白くなりました。

薄い熱可塑性ポリウレタンの外側の底とブローした熱可塑性ポリウレタンの靴の中の底は将来的に新しい材料の組み合わせになります。

多かれ少なかれ、その原理はウレタン/ポリウレタンの生産材料の組み合わせと共通しています。

熱可塑性ポリウレタンの硬度カバー範囲が大きいです。製靴業では、邵氏の硬度値は55 Aから85 A近くまでです。実際には、その摩耗防止と滑り止め性は極めて優れています。熱可塑性ポリウレタンは靴の底に良い彫刻技術を与えました。

ブローした熱可塑性ポリウレタンは今灌注プロセスができます。これはメーカーが短期間で熱可塑性ポリウレタンから熱可塑性ポリウレタン/熱可塑性ポリウレタンの生産材料の組み合わせをスキップできるということです。

加工面では、ポリウレタンに比べて熱可塑性ポリウレタンが大きな利点を持っています。

熱可塑性ポリウレタンは材料を入れる時に袋に入れることができて、粒状を呈しています。

化学性に関する専門知識は関係しません。また、操作員は機械を操作する時に、大量の異なるマシンに対するパラメーターを調整させられなくてもいいです。