旅行靴の主な品質問題を分析します。

2006年から2013年まで、4回の旅行靴の品質国家監督の抜き取り検査が行われました。抜き取り検査の結果から見て、ここ数年来、旅行靴の製品の抜き取り検査の数量、製品の品質の合格率はすべて着実に昇格しています。

浙江省、福建省は旅行靴の製品集中生産区ですが、品質はまだ向上しています。2008、2010年と2013年の浙江省の旅行靴の合格率はそれぞれ87.5%、80.0%、92.9%で、福建省の旅行靴の製品の合格率はそれぞれ88.9%、92.1%です。

　　耐折性能：2008年、2010年、2013年の耐折性能不合格はそれぞれ71.4%、60%、66.7%で、大きな割合を占めており、最も主要な不合格項目である。このプロジェクトの不合格を招いた主な原因は、靴の底を加工する時に磨き、ゴムを塗ることと圧力がぴったり合わなくて、ゴムをつけることになります。二つは靴底の材料の調合が不合理で、ゴムの量が低く、あるべき弾力性に欠けています。

　　外観品質：2008年、2010年、2013年の外観品質不良状況は上昇傾向にある。2013年の抜き取り検査における外観品質不合格は主に接着剤の欠乏と外底の黄変現象である。

GB/T 15107-2005スニーカー」標準では外観品質に対して、例えば対面の革、織物の面、靴の補助縫い目、外の中底、外の底などは具体的な要求があります。この不合格の説明は企業が標準に従って生産を組織していない、または基準に対して厳格ではないということです。

耐摩耗性：2010年の耐摩耗性の不合格率は20%を占め、このプロジェクトの不合格の主な原因は、ある企業は旅行靴の製品を軽すぎて、柔らかく作って、耐摩耗性を無視しました。例えば、EVA発泡材料を靴のかかとなどの摩耗しやすい部位に使って、靴底の耐摩耗性が不合格になりました。

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数年来の旅行靴の商品監督の抜き取り検査の結果、ここ数年、中国の旅行靴の製品の合格率は95%前後であるが、まだいくつかの問題があります。一つは耐折性の向上が必要です。旅行靴の製品全体のレベルは向上していますが、耐折性の質は緩やかです。二つは生産企業と不合格企業が福建省と浙江省に集中しています。

製品の品質が不合格の原因の一つは標準に従って生産を組織しない企業があります。第二は品質検査を重視しない企業があります。検査設備と検査能力がありますが、機能していません。

また、中国の旅行靴業界は靴業の発展を支える技術研究開発センターと技術仲介サービス機構が不足しています。靴の設計の基礎性研究はまだ非常に弱いです。それ以外に、靴の種類の製品は強制的な標準的な制約がないため、その上大部分の企業の品質の意識はもともと比較的に薄弱で、製品の品質を制御して昇格させますについてほとんど概念がなくて、企業の自主性がますます低くなることをもたらして、それによって全体の産業の発展を制約しました。