세계 각종 방직 섬유 의 최근 발전 요약

되다

면섬유 면화는 전 세계 방직 섬유 시장에서 36%의 시장 점유액을 차지했다.

면섬유는 편안하고 부드럽고 통기, 몸에 붙는 품성 등으로 큰 명성을 얻었다. 옷차림 용품, 침대 시트, 수건, 기타 일부 방직 제품의 원재료가 되었다.

최근 섬유 방직 기술이 발전함에 따라 인조 섬유를 원료로 만든 운동복과 캐주얼 시장에서 두각을 나타낸다.

일반 면섬유는 많은 수자원과 화학물질이 필요해 토양의 영양성분을 과도하게 흡수하는 이유로 그 재배가 논란이 된다.

지금 면화와 포도 혼종은 물만 적게 필요합니다.

미면사 보고서에 따르면 같은 재배 면적의 세계 면적의 면적 면화 생산량은 40년 전보다 50% 이상을 더 높였다.

세계에서 면화의 재배면적은 농용지 2.5% 에 그쳤고, 농산물 평균 용수 3% 를 소비했다.

3분의 2의 미국 면화 작물은 모두 수자원 관개가 필요 없이 25년 전 물보다 수요량이 45퍼센트 적다.

살충제와 제초제의 용량도 줄었고, 살충제는 특정한 유해충을 죽일 뿐 익충에 피해를 끼치지 않는다.

1996년부터 미국 면화농이 사용한 살충제가 해마다 줄어들면서 유효성분이 23% 줄어들면서 환경에 불리한 영향도 28% 감소했다.

2008년 2009년부터 2009년까지 독일 플레메이 면화과학 연구기구는 15개국에서 실험한 결과, 이 나라의 원면 섬유에서 살충제와 중금속의 잔유물은 없었고, 면화 재배 과정 중 1kg의 섬유소가 공기 중 이산화탄소 1.8kg에 비해 흡수된 이산화탄소가 2.2kg에 달했다.

이로써 일반적인 면의 생태 신뢰는 비교적 큰 개선, 생물 기술은 식물 충해, 생산성 향상, 살충제 및 제초제를 농작물을 보호하는 데 중요한 역할을 한다.

유기면생산업체에 비해 유전적인 개량종자를 재배하지 않고 윤작의 재배법을 실행하고 유기질을 늘리는 방식으로 토양을 개선하고, 물리 절제, 잡초, 잡초, 유지 조건으로 자연계 음식 사슬을 장려하고, 익충을 유발하는 수단과 기타 수단으로 해충의 발전을 억제하고 있다.

유기식품무역협회에 따르면 전 세계 유기면의 생산량은 2008 -2009년보다 20% 증가하였으며, 전 세계 면화 수출 총액은 0.76% 를 차지했다.

소비자들이 유기 면방직품에 대한 수요도 증가하고 있으며 2009년, 세계에서 판매하는 유기 면화 복장, 가용 방직품은 지난해보다 35% 상승했으며, 판매액은 43억 달러에 달할 것으로 예상된다.

인피섬유 인피섬유는 각종 방직품을 계속 이용하는 도로에서 주목을 받고 있다. 특히 의상에 두드러진다.

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캐나다 밴쿠버, 아버타성 NAT 회사는 인피섬유 창설 특허허가를 받았으며 아마라와 대마류 식물을 연화시켜 목질소를 제거했다.

예를 들어 CRAILAR 이상으로 불리는 합성재료 브랜드는 섬유의 지속적인 발전에 중요한 작용: 농작물, 아마와 대마의 성장이 빠르게 짧아서 최소 또는 살충제와 제초제를 사용하지 않고 관개할 필요가 없다.

동남아시아, 리넨은 겨울 여름 교체 재배할 수 있는 두 계절 작물을 길러낼 수 있다.

리넨 효소 과정은 오염되지 않고 경제가 편리하다.

NAT 는 리넨의 생산을 빨리빨리 가하고 있어 원료 섬유로 면 혼합 후 의류 생산에 운용해 다른 용도로 가치도 매우 가관이다.

보도에 따르면 리넨 섬유 생산량이 위축되고 있다고 한다.

면화에 비해 상염률과 물의 흡착력도 높아지고 말랐다.

이 때문에, 그것은 또 점차적으로 시장의 생기를 얻고 있다.

이로써 캐나다 NAT 회사도 이런 재료를 생산하기 시작했다.

그들은 어떤 자극성 화학물도 사용하지 않고 전통적인 카프펄프 설비에 비해 에너지 소비가 더 적다.

산출된 종이 펄프는 높은 점도, 순도 등 특징을 가지고 있다. 이것은 상업 제품 중 일종의 첨가제와 기능성분이 될 것으로 보인다. 민용사 제조 과정 중 한 성분으로서 환경 보호 지속 가능한 발전 과정 중 초기 단계에 있다.

죽섬유는 최초로 방직공업에 응용할 때, 많은 주의력은 지속적으로 식물의 빠른 성장, 이산화탄소의 흡수력, 충해 속성, 항충해 속성, 하지만 모든 시장의 투기작과 질의에서 접착섬유는 대나무 섬유를 대체로 방직 섬유와 혼합한다.

섬유는 원시 인피섬유와 전혀 다른 섬유이다.

미국 연방무역위원회는 죽섬유 고무의 품질을 반드시 품질 기준에 도달할 것을 요구하였다.

검증과 자원 회수 이용을 제외한 섬유질의 제조 과정은 부식성 화학물질을 사용한 결과 유해한 부산제품이 공기와 물에 풀려났다.

스위스 Litrax 회사는 죽섬유 추출 과정에서 효소 가공 방식을 도입했고, 그 목적은 인피섬유 보류를 위해 내재속성을 유지했다. 식물의 천연 특성과 그 재배는 환경보호 생태에 도움이 된다.

효소화 과정은 섬유를 연화시켜 좋은 통기성과 적당한 촉촉도와 수분과 냄새의 흡수 등을 제공해 환경보호 효능이 있다.

더욱 놀라운 것은 이 회사의 리렉스 -1도 면 섬유, 섬유, 섬유, 양털 및 기타 섬유가 좋은 혼방, 이를 위한 혼방 섬유 보완 또는 각종 섬유의 성능을 강화하는 것이다.

재생 섬유 마카오 리란젤 회사는 이미 섬유질 생산에 종사한 지 70년 가까이, 최근 용해성 섬유소 섬유를 생산하고 있으며, 천수면과 라네올 섬유를 포함해 모든 섬유들은 목질에서 비롯된다.

지속적으로 발전할 수 있는 논란에 휩싸인 라틴의 섬유 제조 과정도 언급했다.

애초에는 난정회사의 가공 과정이 환경에 손상되었지만, 생산에서 생기는 부산제품은 처리를 통해 회수하거나 직접 판매할 수 있으며, 이 회사는 제조 과정을 환경에 해로운 영향을 미치는 최소화로 유럽연합 환경서에 대한 장려를 받았다.