디지털 잉크 프린트 기술 풍부한 실크 제품 프린트 디자인

디지털 잉크는 최근 몇 년 동안 매우 빠른 방직품 프린팅 기술이다.1990년대, 전자 분색, 배색 등 CAD 기술이 방직 염색업에 적용되면서 일본 네덜란드 등은 종이에 쓰이는 디지털 잉크 인쇄 기술을 성공적으로 직물 위에 이식했다.우리나라의 디지털 잉크 프린트 기술은 최근 몇 년 동안 발전해 왔고, 항주, 산동, 북경 등지에서 산실크 프린트에 이미 광범위하게 이 기술을 응용했다.제판 공예를 줄이고 생산주기를 크게 단축시켜 최소화하고, 소량과 빠른 인도의 요구를 최대한 충족시킬 수 있다.

　　디지털 잉크 프린트디지털화의 기술 처리 그림 입력 컴퓨터프린트 분색 시스템편집 후 전용 소프트웨어 제어 잉크 프린팅 시스템을 전용 잉크가 실크에 직접 인쇄된다.디지털 프린팅 기술은 분색, 그리기, 제판, 그물, 배색, 풀 등의 공정을 필요로 하지 않고 컴퓨터를 입력한다이미지 처리이후 출력은 수량, 길이의 제한을 받지 않는다.디지털 프린팅 기술은 일반 프린트의 선명도 및 꽃색 변화를 크게 높여 해상율은 360dpi 가 144dpi 에 이르기까지 색은 천만 종류를 배합할 수 있으며 사용자가 각 직물 품종에 대한 요구를 충분히 만족시켰다.

디지털 분사 프린트와 4분색 프린트협동 생산 디지털 분사 프린트의 단점은 생산량이 낮고, 원가 높은 생산업체들이 디지털 분사프린터를 어떻게 사용할지, 재활용 정규 설비 4분색 프린트를 사용해 양자의 부견률은 급히 해결할 수 있는 어려운 문제다.이 과제는 국가과학기술공관 굴절 계획, 연구원들은 디지털 분사와 4분색분색시스템 공동 플랫폼의 연구, CAD/CAM 협동 분색 소프트웨어, 관건 파라다이스 및 생산공예의 협동성과 인화 잉크와 4분색 인화 전용 염료의 조립 적용 유기를 결합해 디지털 분사프린터와 4분색 프린터 규모화, 저성분 오염, 고품질의 가공 생산을 실현했다.

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강소검역국 공업품 센터와 강소성 방직공정학회 조직에서 방직품 사용 설명 (표식) 검증 능력 검증 계획은 이 센터가 23번째로 이 학회 연합조직 능력 검증 활동이다.이 중심 방직 실험실도 성 내 유일하게 방직품 화학과 물리 성능 분야의 능력 검증자가 되어 성 내 공백을 메웠다.

능력검증은 실험실 비율을 이용하여 실험실의 검정과 교준능력을 확정하고 실험실 기술능력을 평가하는 효과적인 수단으로 국내외 검사기관 및 관리기관의 높은 중시를 받고 있다.능력 검증자는 능력 검증 계획과 운영 중 모든 임무를 책임지는 조직이다.방직품 물리 성능 프로젝트 능력 검증 방면에서 성 내 는 장기 공백 이다.강소검역국 공산품 센터는 과학 기술 혁신 기술의 난제로 능력 검증 계획 공급자 (PTP) 가 반드시 갖추어야 할 7개 항목의 확장 항목을 완성했다.

능력 검증자 자질을 얻는 과정에서 이 실험실의 과학 연구 수준도 현저하게 높아지고 있다. ‘방직 섬유 검출 기술 및 예경체계 연구’는 질검 총국 ‘과학기술과 검사상’ 3등 상을 수상한 가운데 ‘가스상 스펙트럼, 가죽, 가죽, 염료에서 아조 염료 사용을 금지하는 빠른 추출 방법’이 발명 특허를 얻었다. ‘수출입 방직품 기능성 프로젝트 검증법 투기성’ 등 3가지 업계 기준을 심사했다.이는 수출입 방직품 품질 안전 수준을 향상시켜 국제 무역 기술 장벽을 깨고 방직품 대외무역을 더욱 확대하기 위해 좋은 기술 기초를 다졌다.