탐비:일본 동리주 이직, 6년 연속 무안전사고! 현장을 보면 충격!

동리주 이직염 (남통)유한회사 (TSD)는 일본 동리그룹이 1995년 중국 강소남통시에 세운 북직베를 주로 생산하는 직염 공장이다.

동리 (남통) TSD 는 이미 6년째 함께 안전사고를 일으키지 않았다는 소식을 듣고 TSD 현장을 참관하기로 결정했고, 그들이 어떻게 이런 놀라운 성적을 이루는지 살펴봤다.

지난 5월 24일과 30일 회사 안전책임자와 주요 생산 작업장 안전책임자는 총 13인으로 동리 (남통) 참관학습을 거쳐 TSD 사장과 주요 책임자의 소개와 현장 참관을 듣고 충격을 받은 뒤 충격적인 성과를 얻고 신복과 동시에 깊은 흠집이 생겼다.

다음은 이번 참관 후 느끼며 TSD 의 안전관리법을 완전히 묘사할 수 없다.

보고 있는 기록을 여기에 기록할 뿐 우리의 안전관리 업무에 대해 시시와 거울을 볼 수 있기를 바란다.

TSD 에서 가장 많이 본 글은 "안전 1등, 좋아!", 각 사무실, 각 작업장에서 볼 수 있다.

TSD 가 강조한'안전 1위 '곳곳에서 볼 수 있다. TSD 의 기업 행동 안내는 8조, 첫 번째는 안전과 환경: 안전, 재해, 환경보호가 가장 우선적인 과제로, 사회 및 직원들의 안전과 건강, 적극적으로 환경보호를 추진한다.

작업장 홍보 난내 안전한 내용도 1위를 차지했다.

TSD, 안전 1위는 구호가 아니지만 실질적인 행동으로 TSD 사장의 소개와 우리의 소견을 통해 TSD 의 안전을 신복한 것은 어떤 선택보다 우선이다.

TSD 사장은 안전이 보장되지 않는다면 모든 생산 활동과 경영 활동이 정상적으로 진행되지 못하고 있으며 ‘안전 1위 ’는 직원들이 자발적으로 요구하는 요구가 아니라, 다른 사람이 직원들에게 강제로 요구한 요구가 아니므로 TSD 의 안전 1위는 ‘안전 1등, 좋아!’에 중점을 두고 ‘그래 ’는 직원들의 태도와 약속과 하나의 결심이다.

TSD 의 안전관리는 위에서 아래로 내려오는 전송과 아래로 내려오는 응답으로 폐합된 안전이념과 안전행동의 왕복순환을 형성하여 안전관리의 성과를 끊임없이 향상시키는 것이다.

각 부서마다 위험원별 식별과 화재의 위험 원인 인식 게시물이 현장 안전 위험 분포도를 게시하는 데 있어, 각 위험 원마다 명확한 표시 장치 하나마다 비상 스위치, 소화기, 소방전, 신고기 등이 눈에 띄는 표지되어 있어, 이 표시는 매우 먼 곳곳에서 볼 수 있다.

직원들의 안전교육훈련은 부서 책임자가 직접 강의하며 중요한 위험 원인을 대비하는 방침이다.

표시와 훈련을 통해 직원들의 감지인식을 높여 위험에 대한 인식을 더욱 뚜렷하게 하고 위험에 대한 예방 제어에 대한 대비성, 그리고 효과적이다.

직원들의 안전에 대한 관심은 신입 사원에 중점을 두고 있다.

입사 6개월 이내 직원들은 모두 노란색 모자를 쓰고, 새로운 직원의 행동에 관심이 많으며, 적시에 그들의 잘못된 조작과 불량행위를 바로잡아 새로운 직원들의 정확한 조작행위를 유도하는 것을 쉽게 볼 수 있다.

TSD 는 모든 일선 직원들을 대상으로 매일 한 일상 평가를 해 ‘사기 ’, ‘달표 ’, ‘적극성 ’ 세 방면으로 점수를 매긴 가운데 안전이 중요한 위치를 차지한다.

이 평가 결과는 7등급, 다른 보너스 분배, 최고 등급의 보너스 수입은 기본급 두 배에 달할 수 있기 때문에 근로자들이 적극적으로 규칙을 지키고 기꺼이 규칙을 지키는 중요한 요인이다.

매달 직장 관계자들은 상대적인 표현이 좋지 않은 직원 2, 3명을 찾아서 세밀한 교류를 통해 직원들의 어려움과 곤혹을 파악하고 적시에 그들을 이끌어 나가도록 도와주었다.

한편, 장장장은 매달 안전 연설이 하나 있는데, 이 연설은 모두 인쇄되어 나와 작업장의 입구에 중점을 표시하고, 이 달 작업장의 안전관리포인트 요구로 전체 직원이 공동으로 정해진 요구를 달성하기 위해 노력했다.

TSD 는 직원들의 위험 원인에 대한 인지와 직원들의 조작 행위를 규범시키는 것은 절대적인 높이에 두는 목적이 반드시 직원들의 모든 조작행위를 안전하게 하는 것이다.

안전사고의 발생은 모든 사람의 불안전행위가 사물의 불안 상태를 만났기 때문이다.

지금까지 우리가 본 것과 듣는 것은 모두 TSD 가 모범자의 안전행위를 규범적으로 하는 것이며, TSD 는 사물의 불안 상태를 없애는 데 어떻게 하는 것일까?

오류를 방지하고, 실수 방지 설계를 대량으로 채택하여 위험이 발생할 수 있는 물체 불안 상태의 발생을 억제하는 경우도 있고, 실수로 불안전행위가 발생한 경우에도 안전사고의 발생을 방지할 수 있다.

전동 지게차가 작업에 들어간 후 적외선 전선 안팎 탐측이 난간을 열어 차를 들여 스피커를 가동시켜 경고언어를 발동하여 다른 사람들이 들을 수 있도록 하고, 이 구역들은 들어갈 수 없다.

모든 통로가 네 줄로, 중간 넓은 지게차도, 양쪽 좁은 인도로.

길목마다 두 개의 노란 발자국 패턴이 있다. 이곳에 도착할 때 멈춰야 한다. 좌우 양쪽 측면을 살펴보면 눈의 방향을 가리키면서 좌우 양쪽 좌우 좌우 좌우 무차행이 다가올 때 눈을 앞쪽으로 향하고 손가락이 앞쪽으로 가리키고 지나가면 도로의 교통사고를 완전히 제어한다.

우리가 참관하는 지도자가 우리를 안내할 때 무심코 이런 동작을 해냈고, 관습적인 행위는 정말 우리를 탄복하게 했다.

우리가 조작 구역에 들어갈 때 스피커를 연동했다. "위험 구역에 들어갔으니 안전에 주의하세요."

TSD 는 설비의 회전 부품에 대해 매우 높은 방비 제어를 하고 있으며, 부품 위쪽에 눈을 돌리는 ‘회전 부품 ’이라는 경고 표지에 더 중요한 것은 부품의 바깥쪽에는 적외선 전선이 설치되어 있고, 몸의 어느 부위에 전기를 접촉하는 사선 범위 안에 기계가 바로 멈춰, 기계가 기계에 손상될 기회를 철저히 방지했다.

TSD 에서 이런 식별, 힌트, 경고, 경보, 경고, 경고, 자동 방비 장치가 어디서나 어디서나 보일 수 있다는 것을 알 수 있다. 이것은 물건의 불안 상태를 크게 낮추어 안전사고의 발생 확률을 크게 낮췄다.

계단 을 오르기 전에 먼저 멈추고, 뒤 를 보고 다시 올라가야 한다

사람의 좋은 행위와 통제물의 불안 상태를 가르쳐 준 뒤 TSD 가 일상을 수행하고 감독검사를 하는 것이다.

TSD 의 검사는 위에서부터 아래로 전방위까지, 사장 (회사의 최고관리자)의 매달 안전검사가 있으며, 공장장은 매달 안전검사가 있으며 각 직장 사이에는 매주 상호검사를 하고, 과장은 매일 검사를 받으며, 이 관리자들의 검사는 즉시 직원들의 불안을 발견하고 즉시 조작행위를 경고하고 바로잡는다.

이것은 TSD 가 위아래로 내려오는 관리를 이끌어 리더가 앞장섰다.

TSD 는 현장 관리자의 역할을 매우 중시하고, TSD 사장은 반 팀장의 역할이 직원들의 운명을 결정할 수 있다고 말했다.

조작 직원들은 매주 설비의 상태를 점검해야 하며 자신이 사용하는 설비가 좋은 운행 상태에 처해 있음을 확보해야 한다.

일 기업은 현장에서 발생한 문제를 현장에서 반드시 해결해야 한다고 생각하는 현장이다.

TSD 에서는 사무실이 적다는 것을 보고, 우리 관리본부장을 모시고, TSD 도 마찬가지로 관리간부 소속 현장에서 반드시 문제를 발견하고 문제를 해결할 수 있고, 결국 관리의 성과를 향상시킬 수 있다고 말했다.

일일기업이 판넬을 중시하는 것도 마찬가지다. TSD 작업장은 판넬이 많고 안전방면에 관한 모든 작업실마다 ‘일일공사 게시판 ’이 있다. 회사 범위 안에 안전 감시 플랫폼 같은 시스템이 있다. 이 게시판은 수시로 공장 내의 상황을 파악하고 공장의 안정을 장악하고 운행할 수 있다.

TSD, 그리고 "안전하게 1등, 행!" 같은 표현은 "규정사항 준수, 그래!"

직원들의 규율에 따라 규정을 지키는 요구이자 근로자들이 조작규정을 준수하고 행위 규범을 준수하는 약속과 보증이다.

규칙을 지키는 습관을 기르면, 사람마다 자율적으로 생기는 것은 반드시 좋은 작업 환경, 좋은 작업 질서와 좋은 작업 결과를 낳는다.

TSD 에서 추진하는 것은 3S, 정리, 청소, 관리본부장은 정리, 정돈, 청소, 청소, 좋은 습관이 반드시 길러질 수 있다. 직원들의 소질도 반드시 향상될 것이다.